M3600 — это большой и средний самоходный гусеничный ворошитель валков органических отходов с гидравлическим приводом, с цельнометаллической рамной конструкцией, усиленным стальным листовым корпусом, дизельным двигателем мощностью 180 лошадиных сил, максимальной рабочей шириной 3,6 метра, максимальной рабочей высотой 1,36 метра, высокоэффективной гидравлической трансмиссией для обеспечения устойчивости работы и встроенной гидравлической подъемной системой, что позволяет машине легко работать в сложных условиях. Производительность составляет 1250 куб. м/час, что эквивалентно труду 150 рабочих, машина может компостировать все виды органических отходов, таких как солома, травяная зола, животный навоз и т. д. Идеальное оборудование для переработки в биоорганический компост.

• Модель: М3600.
• Время выполнения: 30 дней.
• Тип: Самоходный.
• Рабочая ширина: 3600 мм.
• Рабочая высота: 1360 мм.
• Работоспособность: 1250 м³/ч.

Функция переворачивателя компоста:

1. Функция перемешивания при кондиционировании сырья.
   При производстве компоста, чтобы отрегулировать соотношение углерода и азота, pH, содержание воды и т. д. в сырье, необходимо добавить некоторые вспомогательные материалы. Основное сырье и различные вспомогательные материалы, которые примерно укладываются вместе в пропорции, можно равномерно смешать с помощью токарного и полировального станка для достижения цели кондиционирования.
2. Отрегулируйте температуру кучи сырья.
   Во время работы машины для переворачивания компоста гранулы сырья полностью контактируют и смешиваются с воздухом, и в куче материала может содержаться большое количество свежего воздуха, что полезно для аэробных микроорганизмов для активного генерирования тепла ферментации, и температура кучи повышается; когда температура высокая, можно использовать добавку свежего воздуха. Охладить температуру кучи. Образуется состояние чередования средняя температура - высокая температура - средняя температура - высокая температура, и различные полезные микроорганизмы быстро растут и размножаются в диапазоне температур, к которому они адаптированы.
3. Улучшить проницаемость штабеля сырьевого материала.
   Система поворота может перерабатывать материал в небольшие комки, благодаря чему вязкая и плотная масса материала становится пушистой и эластичной, образуя подходящую пористость.
4. Отрегулируйте влажность вороха сырья.
   Подходящая влажность сырья для ферментации составляет около 55%, а влажность готового органического удобрения - ниже 20%. В процессе ферментации биохимические реакции будут генерировать новую воду, а потребление сырья микроорганизмами также приведет к тому, что вода потеряет свой носитель и станет свободной. Поэтому при своевременном снижении воды в процессе изготовления удобрения, в дополнение к испарению, образующемуся за счет теплопроводности, вращение сырья вращающейся машиной будет образовывать обязательное выделение водяного пара.
5. Реализовать особые требования процесса компостирования.
   Например, дробление сырья, придание определенной формы куче сырья или осуществление количественного перемещения сырья и т. д.

Процесс приготовления компоста:

1. В качестве основных материалов для удобрения используются навоз скота и птицы , а также другие материалы, органические бытовые отходы, ил и т. д. Обратите внимание на соотношение углерода и азота (C/N) : поскольку компостируемые материалы имеют разные соотношения C/N, нам необходимо использовать соотношение C/N, которое контролируется на уровне 25~35, что нравится микроорганизмам, и ферментация может протекать гладко. Соотношение C/N готового компоста обычно составляет 15~25.
2. После того, как соотношение C/N отрегулировано, его можно перемешать и сложить. Хитрость на этом этапе заключается в том, чтобы отрегулировать общую влажность компоста до 50-60% перед началом. Если содержание воды в навозе скота и птицы и других материалах, бытовом мусоре, шламе и т. д. слишком высокое, вы можете добавить органические вещества, относительно сухие вспомогательные материалы, которые могут впитывать воду, или использовать метод обратного потока, чтобы положить сухое удобрение ниже, чтобы сформировать полосы, и положить содержащий навоз скота и птицы и другие материалы, бытовые отходы, шлам и т. д. с большим количеством воды, помещенные в середину, так чтобы вода сверху могла просочиться на дно, а затем перевернуться.
3. Сложите базовый материал полосами на ровную поверхность. Ширина и высота штабеля должны быть максимально равны рабочей ширине и высоте оборудования, а конкретную длину необходимо рассчитать. Ворошители TAGRM оснащены встроенной гидравлической подъемной и барабанной гидравлической подъемной технологией, которая может подстраиваться под максимальный размер штабеля.
4. Посыпьте исходные материалы для удобрения, такие как сваленный в кучу навоз скота и птицы, а также другие материалы, бытовой мусор, ил и т. д., биологическими ферментационными инокулянтами.
5. Используйте поворотную машину, чтобы равномерно перемешать солому, навоз скота и птицы и другие органические материалы, бытовой мусор, ил (содержание воды должно быть 50% -60%), агент ферментации бактерий и т. д., и это может быть дезодорировано в течение 3-5 часов. , 16 часов, чтобы нагреть до 50 градусов (около 122 градусов по Фаренгейту), когда температура достигнет 55 градусов (около 131 градуса по Фаренгейту), снова переверните кучу, чтобы добавить кислород, а затем начните перемешивать, когда температура материала достигнет 55 градусов, чтобы добиться равномерной ферментации, эффекта увеличения кислорода и охлаждения, а затем повторите этот процесс, пока он полностью не разложится.
6. Общий процесс удобрения занимает 7-10 дней. Из-за разного климата в разных местах может потребоваться 10-15 дней для полного разложения материала. высокий, содержание калия повышено. Изготавливается порошкообразное органическое удобрение.

Операция переворачивания компоста:

1. Его можно контролировать как по температуре, так и по запаху. Если температура выше 70°C (около 158 градусов по Фаренгейту), его следует перевернуть, и если вы чувствуете запах анаэробного аммиака, его следует перевернуть.
2. При переворачивании кучи внутренний материал должен быть повернут наружу, внешний материал должен быть повернут внутрь, верхний материал должен быть повернут вниз, а нижний материал должен быть повернут вверх. Это гарантирует полную и равномерную ферментацию материала.

Будучи наиболее универсальным ворошителем валков, M3600 оснащен мощным дизельным двигателем, высокопрочной режущей головкой и, что самое главное, строгим контролем затрат, что позволяет пользователям легко достигать производительности обработки более 1000 кубометров в час.

Параметры Продукта

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ УСЛОВИЯ РАБОТЫ:

1. Площадка для компостирования должна быть ровной, твердой, выпукло-вогнутая поверхность более 50 мм не допускается.
2. Ширина полосового материала не должна превышать 3600 мм; максимальная высота может достигать 1360 мм.
3. Передняя и задняя части материала должны иметь место для поворота на расстоянии 15 м, междурядье компостной горы из полосового материала должно быть не менее 1 метра.

Рекомендуемый максимальный размер компостного валка (поперечное сечение):

Профессионально настроенный, специально изготовленный, высококачественный фирменный турбированный двигатель. Он имеет большую мощность, низкий расход топлива и высокую надежность.
(модели M2600 и выше, оснащенные двигателем Cummins)

Гидравлический регулирующий клапан
Высокотехнологичный клапан управления содержимым, модернизированная и оптимизированная гидравлическая система. Имеет высокое качество, отличную производительность, длительный срок службы и низкую частоту отказов.
Интегрированное управление с помощью одной ручки.

Фрезы из марганцевой стали на ролике прочные и устойчивые к коррозии. Благодаря научному спиральному дизайну, машина измельчает сырье, смешивает и равномерно перемешивает сырье с тысячной дисперсией, одновременно заполняя компост кислородом и охлаждая.
Пожалуйста, выбирайте специальные ролики и ножи в соответствии с различными характеристиками сырья.